Fertigungsservice für CNC-Komponenten

HM ist seit über 20 Jahren ein vertrauenswürdiger Hersteller von CNC-Komponenten in China.

Wir bieten Inhouse an CNC-Bearbeitung sowie Drehung, MahlenUnd vieles mehr.

Bei HM bieten wir auch Sekundäroperationen für die Herstellung von CNC-Komponenten an.

Erster Hersteller und Lieferant von CNC-Komponenten

Als professioneller Hersteller stellt HM eine breite Palette von CNC-Komponenten her. Es umfasst Ventilkörper, interne Computerbaugruppen, Wellenbaugruppen, Halbleiterhalterungen, Spindelgehäusenaben und mehr.

Alle diese CNC-bearbeiteten Komponenten werden in verschiedenen Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau und weiteren Anwendungen eingesetzt. HM-CNC-Komponenten werden aus hochwertigen Materialien wie Aluminium, Stahl etc.

HM stellt sicher, dass diese Komponenten nach IATF16949:2016, ISO14001 zertifiziert sind, ISO9001, und ISO45001. Ihnen stehen HM-CNC-Komponenten mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen zur Verfügung.

CNC-Komponenten Wir sind Experten

  • Aluminium CNC Teile

    CNC-Teile aus Aluminium werden üblicherweise aus CNC-bearbeitetem A6063-T5, ADC12 und AL6061 hergestellt. Diese Teile werden häufig für Servomotoren, Bildschirminspektionsgeräte, elektronische Steckverbinder, Kühlkörper und mehr verwendet.

  • Messingteile

    Zu den Messingteilen gehören Messingarmaturen, elektrische Stifte aus Messing, Reduzierstücke aus Messing, Batterieklemmen aus Messing und mehr. Diese Teile sind CNC-bearbeitete Komponenten mit hoher Präzision.

  • CNC-Metallteile

    Zu den CNC-Metallteilen gehören Gehäuse, Aufhängungsarme, Kugelgelenke, Rollen, Halterungen, Maschinenwellen, Abstandshalter, Spindeln und mehr. CNC-Metallteile werden aus CNC-bearbeitetem Metall wie Aluminium, Kupfer, Messing und mehr hergestellt.

  • CNC-Kunststoffteile
    CNC-Kunststoffteile

    CNC-Kunststoffteile bieten Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und eine breite Palette komplexer geometrischer Formen. Alle CNC-bearbeiteten Teile sind kostengünstig und mit Genauigkeit und Präzision hergestellt.

  • CNC-Präzisionskomponenten

    CNC-Präzisionskomponenten umfassen typischerweise CNC-Spannzangen, CNC-gedrehte und -gefräste Komponenten usw. Diese werden alle mit hoher Präzision, Haltbarkeit, hoher Leistung und geringem Wartungsaufwand hergestellt.

  • CNC-Edelstahlteile

    CNC-Edelstahlteile zeichnen sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Säurebeständigkeit und Zunderbeständigkeit aus. CNC-Edelstahlteile werden häufig für die medizinische Industrie, die Automobilindustrie, die Elektronikindustrie und weitere Anwendungen verwendet.

  • CNC-Stahlteile

    CNC-Stahlteile werden üblicherweise aus einer Vielzahl von Stahlmaterialien wie 4140-Stahl, 1018-Stahl, 1045-Stahl und mehr hergestellt. Diese Teile sind garantiert hochwertig und für verschiedene Anwendungen geeignet.

  • Kundenspezifische Sprühdüsen
    Kundenspezifische Sprühdüsen

    Kundenspezifische Sprühdüsen werden normalerweise für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Bauwesen, Schifffahrt, Fertigung und mehr verwendet. Diese Düsen sind hochinnovativ und anpassbar, um die Anforderungen aller Kunden zu erfüllen.

  • Möbelteile aus Metall
    Möbelteile aus Metall

    Metallmöbelteile werden aus hochwertigen Materialien wie Aluminium, Kohlenstoffstahl und Edelstahl hergestellt. Diese Teile werden durch verschiedene Herstellungsverfahren wie maschinelle Bearbeitung, Biegen, Endbearbeitung und mehr hergestellt.

  • Mikropräzisionsteile
    Mikropräzisionsteile

    Mikropräzisionsteile werden häufig für mikrotechnische Komponenten, Mikrosysteme und Miniaturteile verwendet. Es ist eine ideale Lösung für filigrane Strukturen in einer Luxusuhr oder medizinischen Anwendungen.

  • Sintermetallteile
    Sintermetallteile

    Sintermetallteile wurden speziell entwickelt, um eine kostengünstige Lösung zu bieten. Diese werden mit weniger maschineller Bearbeitung, weniger Prozessschritten und weniger Material- und Energieverschwendung hergestellt. Es kann auf der Grundlage spezifischer Anwendungen kundenspezifisch hergestellt werden.

Materialien, die HM bei der Herstellung von CNC-Komponenten verwendet

Um die Herstellung erstklassiger CNC-Komponenten sicherzustellen, ist HM der Verwendung von Materialien höchster Qualität verpflichtet. Die Liste der Materialien, die in unserem CNC-Bearbeitungsprozess häufig zur Herstellung außergewöhnlicher Teile verwendet werden, umfasst:

  • Legierungen auf Aluminiumbasis
  • Die bewährte Bronze
  • Das unglaublich harte Hartmetall
  • Langlebiger und vielseitiger Stahl
  • Kupfer mit hoher Leitfähigkeit

Darüber hinaus nutzen wir verschiedene Gussverfahren unter Verwendung von Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kupfer, um sicherzustellen, dass wir unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden können. Unser Angebot umfasst unter anderem Edelstahlgussteile, Aluminiumdruckgussteile und Kupferdruckgussteile.

Verwendete Materialien für CNC-Komponenten
Typische CNC-bearbeitete Komponenten

Häufig hergestellte CNC-Komponenten von HM

Viele Branchen sind heute stark auf CNC-bearbeitete Komponenten angewiesen. Bei HM decken unsere regelmäßig produzierten CNC-Komponenten eine Reihe von Einsatzmöglichkeiten ab, darunter:

  • CNC-gefertigte Kupplungskörbe aus Aluminium
  • CNC-gefertigte Aluminium-Kühlkörper
  • Teile für Fahrräder Hergestellt mit CNC-Aluminiumbearbeitung
  • CNC bearbeitet Aluminiumkappen
  • CNC-erstellt Wellen
  • CNC-Messingpfosten werden aufwendig hergestellt

Diese vielseitigen und hochwertigen Komponenten sind für verschiedene Industrieanwendungen von entscheidender Bedeutung und spiegeln unser Engagement für die Erfüllung unterschiedlicher Bearbeitungsanforderungen wider.

Anwendung für CNC-Komponenten

CNC-Komponenten werden häufig in verschiedenen Branchen wie Automobil, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Medizin und mehr eingesetzt. Nachfolgend sind die spezifischen Anwendungen von CNC-bearbeiteten Komponenten aufgeführt.

  • Wellenbaugruppen
  • Schiene und Schaltanlagen
  • Kugelgelenke
  • Halbleiterunterstützung
  • Spindelgehäusenaben
  • Aufhängungslenker
  • Elektronische Industrie Support
  • Wärmekontrolle
  • Schnelle diagnostische Testsicherheit
Anwendung für CNC-Komponenten
Fertigungskapazitäten von HM CNC-Komponenten

Fertigungskapazitäten von HM CNC-Komponenten

HM bietet eine kundenspezifische CNC-Komponente basierend auf den Anforderungen und Spezifikationen der Kunden an. Wir bieten verschiedene CNC-Bearbeitungen zur Herstellung von CNC-Bauteilen an wie:

  • CNC-Drehen und -Fräsen. Wir besitzen hochmoderne und hochtechnologische CNC-Dreh- und Fräsmaschinen. Daher können Sie sicher sein, hochpräzise CNC-Bauteile unterschiedlicher Größe herzustellen.
  • Elektroerosionsbearbeitung. Durch unser präzises EDM-Schneiden können wir Ihnen ein qualitativ hochwertiges CNC-Bauteil liefern. HM kann CNC-Komponenten mit engen Toleranzen und unterschiedlichen Durchmessern liefern.

Abgesehen davon sind wir auch mit verschiedenen CNC-Maschinen und -Geräten wie CNC-Horizontal-Bearbeitungszentren, Gegenspindeltechnologie, CNC-Drahterodieren, CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren und mehr ausgestattet.

Oberflächenbehandlung für CNC-Komponenten

eloxierte Teile
Präzisions-CNC-Komponenten-Sekundäroperation

HM stellt eine breite Palette von CNC-Komponenten her, die spezifische Endbearbeitungsanforderungen erfordern. Wir bieten CNC-Komponenten für verschiedene Branchen mit einer einzigartigen Oberflächenbeschaffenheit, um die Anforderungen jedes Projekts zu erfüllen. Nachfolgend sind einige der Oberflächenbehandlungen aufgeführt, die für CNC-Komponenten verwendet werden.

Eloxieren

Die eloxierte Oberflächenbehandlung wird hauptsächlich für CNC-Aluminiumkomponenten verwendet. Diese Oberflächenbehandlung dient der Abriebfestigkeit, Isolierung, Dekoration und dem Schutz von Komponenten.

Galvanotechnik

Bei dieser Oberflächenbehandlung wird der Metallfilm mittels Elektrolyse auf die Metalloberfläche aufgebracht. Somit wird die Komponente vor Korrosion und Abrieb geschützt. Es verbessert auch das Aussehen, die Lichtreflexion und die Leitfähigkeit des Bauteils.

Pulverbeschichtung

Dabei wird die Pulverbeschichtung mit Pulversprühgeräten auf das CNC-Bauteil gesprüht. Die Pulverbeschichtung bietet satte Farben, hohen Glanz, niedrigere Kosten, Umweltschutz und Schutz vor Defekten.

Bürsten

Der Bürst-Oberflächenendbearbeitungsprozess umfasst das Ausbilden eines Linienmusters an der Komponente. Es kann in gewelltes Bürsten, wirbelndes Muster, geradliniges Bürsten, chaotisches Bürstenmuster und mehr kategorisiert werden. Die Bürstenoberflächenbehandlung wird üblicherweise für CNC-Komponenten aus Edelstahl verwendet.

Fertigung
Qualitätsprüfung
F&E
Was sind die gängigen Materialien zur Herstellung von CNC-Komponenten?

Hochwertige CNC-Komponenten verwenden hochwertige Materialien.

Die gebräuchlichsten Materialien für die Herstellung von CNC-Komponenten sind:

  • Kupfer
  • Stahl
  • Karbid
  • Bronzemedaille
  • Aluminiumlegierungen (Serien 7000, 6000, 5000, 3000)
  • PEEK
  • Exotische Materialien
  • Alle Kunststoffe
  • Verschiedene Gussarten wie Kupferguss, Zinnguss, Aluminiumdruckguss, Edelstahlguss etc.
Was ist das Beispiel einer CNC-Komponente?
CNC-bearbeitete Komponenten
Beispiele für CNC-Komponenten

Die meisten Branchen verwenden CNC-bearbeitete Komponenten.

Beispiele für CNC-bearbeitete Komponenten sind:

Beschlagkomponenten

Beschlagteile werden zum Verbinden verschiedener Teile verwendet.

Jede Fehleinschätzung der Abmessungen kann jedoch zu einer schwachen Verbindung führen und auseinanderfallen.

Kugelgelenke

Genau wie ein menschliches Skelettsystem, das eine Pfanne und Kugelgelenke hat, helfen wahrscheinlich Kugelgelenke der Komponente, sich in alle Richtungen oder in Winkeln nach oben zu bewegen.

Metallklammern

Metallhalterungen unterstützen den Maschinenablauf.

Meistens handelt es sich um kundenspezifisch bearbeitete Teile, die auf CNC-Maschinen hergestellt werden, um während des CNC-Bearbeitungsprozesses zusammenzupassen.

Weitere Beispiele für CNC-Komponenten

  • CNC-Messingpfosten
  • CNC-Welle
  • Kappe aus CNC-Aluminium
  • CNC-Bearbeitung von Aluminium-Fahrradteilen
  • CNC-Kühlkörper aus Aluminium
  • Kupplungskorb aus CNC-Aluminium
Was ist die Anwendung von CNC-Komponenten?

CNC-Komponenten werden typischerweise von verschiedenen Branchen wie Automobil, Medizin, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und vielen mehr verwendet.

Hier sind die spezifischen Anwendungen von CNC-Komponenten:

  • Kugelgelenke
  • Schiene und Schaltanlagen
  • Wellenbaugruppen
  • Schnelle diagnostische Testsicherheit
  • Wärmekontrolle
  • Unterstützung der Elektronikindustrie
  • Aufhängungslenker
  • Spindelgehäusenaben
  • Halbleiterunterstützung
  • Schachteln
  • Abtriebswellen
  • Ratschengetriebe
  • Modulblöcke
  • Medizinische Geräte
  • Spanner
Was sind die verfügbaren Oberflächenbehandlungen für CNC-Komponenten?

CNC-Komponenten werden mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen geliefert, um die Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen.

Einige der Oberflächenbehandlungen der CNC-Komponente sind unten aufgeführt:

Eloxieren

Eloxieren wird hauptsächlich für CNC-Aluminiumkomponenten verwendet.

Diese Art der Oberflächenbehandlung dient als Isolierung, Abriebfestigkeit, Bauteilschutz und Dekoration.

Galvanotechnik

Das Galvanisieren umfasst einen Metallfilm, der durch Elektrolyse an der Metalloberfläche angebracht wird.

Diese Oberflächenbehandlung kann die Komponente vor Abrieb und Korrosion schützen.

Die Galvanisierung verbessert auch das Aussehen der Komponenten, die Leitfähigkeit und die Lichtreflexion.

Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtung erfordert das Sprühen durch Pulversprühgeräte.

Es bietet Hochglanz, satte Farben, Umweltschutz, niedrigere Kosten und Schutz vor Defekten.

Bürsten

Der Prozess des Bürstens erfordert das Bilden eines Linienmusters an der Komponente.

Das Bürsten wird in wirbelnde Muster, gewelltes Bürsten, chaotisches Bürstenmuster, geradliniges Bürsten und mehr kategorisiert.

Diese Oberflächenbehandlung wird hauptsächlich für CNC-Komponenten aus Edelstahl verwendet.

Was sind die industriellen Anwendungen für CNC-Komponenten?

CNC-Teile für die Luft- und Raumfahrt

CNC-bearbeitete Luft- und Raumfahrtteile erfordern enge Toleranzen wie Haltbarkeit, Temperaturbeständigkeit und 4 µm.

CNC-Teile für die Luft- und Raumfahrt sollten eine hohe Genauigkeit und Präzision gemäß den Spezifikationen aufweisen.

CNC-bearbeitete Luft- und Raumfahrtteile werden mit fortschrittlichen Dreh-, Fräs- und anderen Fertigungsmöglichkeiten hergestellt.

CNC-Hardware-Teile

Aluminium ist das übliche Material zur Herstellung CNC-Hardwareteile für alle Arten von Anwendungen und Branchen.

CNC-elektronische Komponenten

CNC-Elektronikkomponenten werden durch Aluminium-CNC-Bearbeitung hergestellt.

Zu den CNC-Elektronikkomponenten gehören Kühlkörper, Gehäuse und Verkleidungen, Steckverbinder, Leiterplatten und vieles mehr.

CNC Autoteile

CNC-Autoteile werden in der Autoindustrie häufig für verschiedene wichtige Motorteile wie Kühler, Zylinderköpfe, und Kolben.

Medizinische CNC-Teile

Medizinische Teile erfordern sehr enge Toleranzen.

Daher sollte es mit fortschrittlichen CNC-Maschinen für vertikale und horizontale Genauigkeit, fortschrittliche Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten und Hochgeschwindigkeitsproduktion hergestellt werden.

Medizinische CNC-Teile müssen auch die ISO13485-Standards erfüllen.

Beispiele für CNC-bearbeitete medizinische Teile sind chirurgische Instrumente, Knochenimplantate und medizinische elektronische Geräte wie MRT-Geräte.

Was ist die Ausrüstung zur Herstellung von CNC-Komponenten?

Um präzise CNC-Bauteile herzustellen, müssen die Hersteller über folgende Ausstattung verfügen:

  • CNC Drahterodieren
  • Spannzangensystem
  • Gegenspindeltechnologie
  • Horizontale CNC-Drehzentren
  • CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren
  • CNC-Horizontal-Bearbeitungszentren
Was ist der Vorteil von CNC-bearbeiteten Komponenten?

Nachfolgend die Vorteile der CNC-Komponente:

  • Dimensionale Genauigkeit
  • Positionsgenauigkeit
  • Formgenauigkeit

Darüber hinaus sind CNC-Komponenten mit Funktionen vorgefertigt, die eine einfache Montage erleichtern.

Ist eine CNC-Komponente leicht anpassbar?

In der Tat! CNC-Aluminiumteile können mit einem Diamantwerkzeug einfach angepasst werden.

Es kann ein perfektes Finish mit einem großartigen Lichtreflexionseffekt und exakter Genauigkeit für die optische Verwendung erzeugen.

Für transparente und klare CNC-Kunststoffkomponenten ist auch ein Diamantwerkzeug unerlässlich, um das bearbeitete Teil mit einem hervorragenden Endpoliereffekt herzustellen.

Wie wählen Sie das beste Material für CNC-Komponenten aus?

Es ist wichtig, dass Kunden über die Faktoren bei der Auswahl der richtigen Materialien nachdenken.

Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren können Kunden die Vorteile von CNC-Komponenten nutzen.

Es gibt fünf Aspekte bei der Auswahl des besten Materials:

1. Wissen, wo Ihre Komponente installiert ist.

Der erste Schritt zur Materialauswahl besteht darin, zu wissen, wofür Ihre CNC-Komponente verwendet werden soll.

Wenn Sie eine CNC-Komponente im Außenbereich verwenden, benötigen Sie ein rostbeständiges, stärkeres Material.

Ihre Materialauswahl ist wichtig, wenn Ihr Teil den von der FDA regulierten Spezifikationen für Nuklear-, Luft- und Raumfahrt-, Militär- oder Sanitäranwendungen entspricht.

Abschließend werden auch Maßhaltigkeit, Spannungsbelastung und Befestigungsart, ob geschraubt, genietet oder geschweißt, berücksichtigt.

2. Berücksichtigen Sie die Betriebstemperaturen Ihrer Anlage.

Sehr niedrige oder sehr hohe Temperaturen hindern Sie daran, bestimmte Arten von Materialien zu verwenden.

Unterschiedliche Temperaturen können dazu führen, dass sich Teile falten, ausdehnen oder brechen.

Wählen Sie die Materialien, die für die Betriebsumgebung Ihrer Einrichtung geeignet sind.

Ob sie stark und stabil oder flüchtig sind, um einen gewissen Temperaturbereich zu ermöglichen.

3. Überlegen Sie, wie sich das Materialgewicht auf das gesamte Design auswirkt

Schwere Materialien sorgen für ordentliche Festigkeit und absorbieren Stress.

Gerade bei Anwendungen und gewichtssensiblen Produkten müssen sie nicht immer ein Muss sein.

Es gibt verschiedene leichte Materialien wie Polymere, Speziallegierungen und Keramiken.

Diese Materialien bieten eine angemessene Festigkeit, Fähigkeiten und Toleranz.

Die Auswahl leichter Materialien ist jedoch schwierig, da es ein bestimmtes Material gibt, das Ihre Produktanforderungen übertrifft.

Beim Designprozess spielt die Berücksichtigung des Gewichts eine Rolle.

Damit Sie die notwendigen Materialeigenschaften auswählen können, die Ihnen bei der Auswahl der richtigen Leichtbaumaterialien helfen.

4. Materialstärke

Sie müssen über das erforderliche Festigkeitsprofil Ihres endgültigen CNC-bearbeiteten Bauteils nachdenken.

Festigkeit bezieht sich auf den tragenden Lastteil, den Materialien handhaben können.

Es gibt viele Möglichkeiten, wie die starke Fähigkeit des Materials aufgeteilt werden kann.

Nachfolgend sind die vier Festigkeitseigenschaften aufgeführt, die bei der Auswahl eines Materials für die Maschine zu berücksichtigen sind:

  • Zugfestigkeit: das Material ist zugfest.
  • Ausdauerstärke: die zyklische Spannungsamplitude, die ohne Versagen auf ein Material ausgeübt wird.
  • Verschleißfestigkeit: die Fähigkeit der Materialien, wiederkehrende und reibende Belastungen mit Ermüdung zu bewältigen.
  • Materialhärte: diese Festigkeitseigenschaft wird als Rockwell- oder Brinell-Härtezahl ausgedrückt. Es ist die Fähigkeit eines Materials, punktuellen Oberflächenbelastungen zu widerstehen.

5. Kosten des Gesamtprojekts und Herstellbarkeit des Materials

Leichte, hochfeste Materialien sind in der Regel teurer zu verwurzeln.

Auch zerspanungsbeständige Materialien wie Hartmetall und Titan.

Niedrige Kosten sind ein Vorteil.

Möglicherweise müssen Sie die Materialien auswählen, die den Temperatur-, Festigkeits- und Anpassungsanforderungen entsprechen.

Aufgrund der Anforderungen Ihrer endgültigen CNC-Maschinenkomponenten kann dies jedoch schwierig sein.

Es wird einfacher, wenn Sie die nicht verhandelbaren Materialeigenschaften minimieren, die Ihr Artikeldesign erfordert.

Die Berücksichtigung dieser Faktoren kann die Belastung verringern, die meistens mit der Auswahl der richtigen Materialien einhergeht.

Sowie das kostengünstige Material für Ihre CNC-bearbeiteten Bauteile.

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