Der Unterschied zwischen Schruppen und Schlichten in der Maschine

Schruppen und Schlichten 1

Es wird so viel Aufwand betrieben, einzigartige Maschinenteile mit unglaublicher Präzision herzustellen. Von der Materialauswahl über die Formgebung bis hin zum endgültigen Finish erfordert es großes Können und Sorgfalt, um nur Werkzeuge von höchster Qualität herzustellen.

Der Prozess der Formgebung dieser Werkzeuge wird als spanende Bearbeitung bezeichnet. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, sind mehrere entscheidende Schritte erforderlich. Obwohl sie einige Gemeinsamkeiten aufweisen, wird dieser Artikel sie ausführlich beschreiben die Unterschiede zwischen Schruppen und Schlichten in der Zerspanung. Lass uns anfangen!

Was ist Schruppen? in der Maschine?

Sobald Sie Ihr gewünschtes Material in die Maschine eingelegt haben, durchläuft es zunächst einen Prozess namens Schruppen. Obwohl das Material immer noch eine schlichte Form behält, weist es häufig Markierungen und Spuren der Form auf, die Sie schnitzen möchten.

Sobald die  CNC-Schruppen beginnt, schneidet die Maschine alle Leerstellen ab, um die endgültige Form zu erzeugen. Zu diesem Zeitpunkt ist beim Schneiden noch keine Präzision gegeben; Ziel ist es, so viel Material wie möglich zu entfernen. Wenn das grobe Schnitte sind fertig, sie gehen in die Endbearbeitung.

Vorteile des Schruppens in der Maschine

Obwohl beim Schruppen ein raues Objekt ohne entsprechende Präzision entsteht, ist es dennoch für den Bearbeitungsprozess von entscheidender Bedeutung. Zu den Vorteilen des Schruppens bei der Bearbeitung gehören:

    • Leerstellen schnell identifizieren: Es schneidet Leerstellen und überschüssiges Material ab. Wenn Sie das Material der Endbearbeitung unterziehen, kann es diese Lücken leicht erkennen und glätten.
    • Spart Zeit: Der Prozess entfernt einen großen Teil des überschüssigen Materials und spart die Zeit, die für eine aufwendige Entfernung aufgewendet worden wäre. Mit Schruppen, CNC-Bearbeitung kann schnell vorbeigehen.
    • Materialeinsparung: CNC-Schruppen erleichtert das endgültige Formen und Feilen. Ohne Schruppen besteht eine höhere Wahrscheinlichkeit, dass Ihr Material beim Versuch, ihm die gewünschte Form zu geben, verschwendet wird.
    • Kosteneinsparung: Sobald Sie die abgeschlossen haben Schruppbearbeitungkönnen Sie die Bearbeitung in wenigen zusätzlichen Schritten abschließen. Auf diese Weise können Sie die Kosten einsparen, die Sie für die Einrichtung zusätzlicher Prozesse aufgewendet hätten.
    • Verlängerte Werkzeuglebensdauer: Durch das Schruppen wird das Risiko einer Abnutzung Ihres Materials verringert. Am Ende erhalten Sie ein robustes Werkzeug, das kaum ausgetauscht werden muss.

Was ist Endbearbeitung in der Maschine?

Die Endbearbeitung erfordert mehr Präzision, da Materialreste von einigen schwer zugänglichen Teilen vorsichtig entfernt werden. Der Endbearbeitungsprozess ist langsamer und kontrollierter, sodass Sie den Fokus des Lasers beibehalten und die besten Werkzeuge herstellen können.

Der Veredelungsprozess verändert a grob bearbeitete Oberfläche und verwandelt es in die glatte Oberfläche, die wir heute kennen. Ein gutes Finish sollte dafür sorgen, dass Ihr Endprodukt stabil und sofort einsatzbereit ist.

Unterschiede zwischen Schruppen und Schlichten bei der Bearbeitung

Schruppen und Schlichten sind integraler Bestandteil der Bearbeitung; Es ist jedoch möglich, das eine mit dem anderen zu verwechseln. Obwohl beide Prozesse viele Gemeinsamkeiten aufweisen, führen sie bei der Bearbeitung zu unterschiedlichen Ergebnissen. Wir werden diese Unterschiede mit den folgenden Parametern berücksichtigen:

  • Zweck: Eine wichtige Grundlage für die Unterscheidung zwischen CNC-Schruppen und Schlichten ist der Zweck. Schruppschnitte Entfernen Sie das überschüssige Material oder den Leerraum, um den Anschein des Endprodukts zu erwecken. Das Ziel des Schruppens besteht darin, große Materialstücke abzutrennen und diese leichter formbar zu machen. Andererseits ist die Endbearbeitung ein heiklerer Versuch, ein Material zu formen und zu schnitzen. Der Zweck der Endbearbeitung besteht darin, die Teile zu entfernen, die durch das Schruppen nicht entfernt werden konnten, und eine glatte, gehärtete Oberfläche zu hinterlassen.
  • Vorschub und Spindelgeschwindigkeit: Da das Schruppen ein schneller Prozess ist, erfordert es eine höhere Vorschubgeschwindigkeit, aber eine moderate Spindelgeschwindigkeit, um den Vorgang abzuschließen. Die ideale Vorschubgeschwindigkeit zum Schruppen liegt im Bereich von 005 bis 020 Zoll pro Umdrehung. Allerdings lässt sich die Drehzahl bequem auf 6,000 U/min senken.  Für die CNC-Endbearbeitung liegt die ideale Vorschubgeschwindigkeit zwischen 002 und 004 Zoll pro Umdrehung. Die Spindeldrehzahl ist hingegen höher und kann bis zu 10,000 U/min erreichen.
  • Schnittgeschwindigkeit: Zweifellos hat die CNC-Schruppbearbeitung eine höhere Schnittgeschwindigkeit, um mit der Bearbeitung großer Mengen Schritt zu halten. Die Endbearbeitung verfügt über eine kontrolliertere Schnittgeschwindigkeit, die dabei hilft, eine präzise Formgebung zu erreichen.
  • Rate des Materialabtrags: Beim Schruppen wird überschüssiger Raum im Material abgeschnitten und die Materialentfernungsrate erhöht. Beim Schlichten werden nur kleine Teile entfernt und die Materialabtragsrate ist daher geringer.
  • Maßgenauigkeit und Toleranz: Da das Ziel des Schruppens darin besteht, den Leerraum im Material zu entfernen, besteht keine Notwendigkeit für Maßgenauigkeit. Es führt einen Freihandschnitt durch, bei dem enge Toleranzgrenzen nur unzureichend eingehalten werden. Bei der Endbearbeitung sorgt jedoch eine höhere Maßhaltigkeit für Präzision bei der Aushärtung und Formgebung. Außerdem werden enge Toleranzgrenzen gut eingehalten, um ein perfektes Finish zu erzielen.
  • Oberflächenrauigkeit: Wenn ein Material die CNC-Schruppbearbeitung durchläuft, besteht keine Absicht darin, präzise Abmessungen und Kanten zu erzeugen. Das Material hat normalerweise eine raue Außenseite und die Kanten sind oft rau. Durch die Endbearbeitung werden jedoch durchweg Materialien mit einer glatten Oberfläche und geringer bis keiner Oberflächenrauheit erzeugt.
  • Schneidewerkzeuge: Beim CNC-Schruppen werden große Schneidwerkzeuge verwendet, die mit einem Schlag problemlos Schnitte im Material erzeugen können. Bei der Endbearbeitung entstehen jedoch kleinere, leichtere Schnitte und daher sind nur Feinschneidwerkzeuge erforderlich.
  • Kühlmittelverbrauch: Beim Schruppen besteht die Gefahr, dass die Maschine durch die Hitzeentwicklung durch aggressives Schneiden beschädigt wird. Um dies zu verhindern, ist ein höherer Kühlmitteleinsatz erforderlich, um die Wärme abzuleiten und den Prozess abzuschließen.  Obwohl bei der Endbearbeitung nicht viel Wärme entsteht, ist dennoch der Einsatz von Kühlmitteln erforderlich. Der Haken ist jedoch, dass Sie nur eine geringe Menge Kühlmittel verwenden müssen.
  • Bearbeitungssequenz: Bei der idealen Bearbeitungsreihenfolge erfolgt das Schruppen vor dem Schlichten. Dies liegt daran, dass Sie den überschüssigen Teil des Materials abschneiden müssen, bevor Sie ihm ein glattes und endgültiges Finish verleihen können.

Tabellarischer Vergleich zwischen Schruppen und Schlichten

Wenn Sie weitere Hilfe benötigen, um die Unterschiede zwischen Schruppen und Schlichten bei der Bearbeitung zu verstehen, finden Sie in dieser Tabelle alle Informationen, die Sie benötigen!

SchruppenKonfektionierung 
Höhere Vorschubgeschwindigkeit Niedrigere Vorschubgeschwindigkeit
Es ist ein höherer Kühlmittelverbrauch erforderlich.Ein mäßiger Kühlmittelverbrauch ist ausreichend
Erhöhte Materialabtragsrate (MRR)Reduzierte Materialabtragsrate (MRR)
Schlechte Maßhaltigkeit und ToleranzHöhere Maßgenauigkeit und Toleranz
Schneidet Leerstellen auf dem Material ab.Erzielt genaue Abmessungen durch das Abschneiden winziger Materialstückchen
Raue OberflächeGlatte Oberfläche
Höhere ProduktionseffizienzGeringere Produktionseffizienz
Erfordert große, aggressive SchneidwerkzeugeErfordert leichte, empfindliche Schneidwerkzeuge.
Hohe Spanbelastung des FräsersGeringe Spanbelastung des Fräsers
Hohe SchnitttiefeGeringe Schnitttiefe

 

Was beim Schruppen in der Bearbeitung zu beachten ist 

Sobald Sie beginnen Schruppbearbeitung, können Sie die Wirkung nicht rückgängig machen oder Ihr Material in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzen. Um unnötige Verschwendung und Fehler zu vermeiden, müssen Sie die Vor- und Nachteile des Schruppens abwägen und dabei einige wichtige Faktoren berücksichtigen. Stellen Sie sicher, dass Sie auf Folgendes achten:

  • Bearbeitungsparameter: Nichts verbessert die Effizienz einer Maschine so sehr wie die richtige Eingabe und Anleitung. Mit den richtigen Einstellungen können Sie den Schruppprozess optimal nutzen und ihn in kürzester Zeit abschließen. Bevor Sie also Ihr Material in die Maschine einlegen, stellen Sie sicher, dass Sie mit den Bearbeitungsparametern vertraut sind.
  • Arten von Werkzeugmaschinen- und Steuerungssoftware: Die Schneid- und Formwerkzeuge sind ausschlaggebend für die Glätte des Werkstücks Schruppbearbeitung wird sein. In Verbindung mit der richtigen Software können Sie das Schneidwerkzeug steuern und einen reibungslosen Schruppprozess gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass Sie die Werkzeugmaschine und die Steuerungssoftware verstehen und testen, bevor Sie mit dem Schruppen beginnen.
  • Hitze und Schneidflüssigkeit: Da das Schruppen so aggressiv sein kann, erzeugt die Maschine Hitze, die sich um sie herum ausbreiten kann. Die Verwendung einer Schneidflüssigkeit auf Ölbasis führt dazu, dass sich die Flüssigkeit erwärmt und das Material beschädigt. Um die Hitze zu kontrollieren, stellen Sie sicher, dass Sie eine Schneidflüssigkeit auf Flüssigkeitsbasis verwenden, damit diese einen kühlenden Effekt hat.

Was ist bei der Endbearbeitung in der Bearbeitung zu beachten?

Sobald Sie mit dem Schruppen fertig sind, müssen Sie die Rohschnitte einem gründlichen Endbearbeitungsprozess unterziehen. Da dies der letzte Schritt ist, sollten Sie sicherstellen, dass er die von Ihnen durchgeführte Schruppbearbeitung ergänzt und den Bearbeitungsprozess schön abschließt. Als Bonus sollten Sie unbedingt auf Folgendes achten:

    • Dimensionale Genauigkeit: Einige Oberflächen können die Abmessungen und das Gesamterscheinungsbild des Materials verändern. Wenn Sie über die zu verwendende Endbearbeitung nachdenken, wählen Sie eine, die die Maßhaltigkeit Ihres Endprodukts nicht beeinträchtigt.
    • Kosten: Die Fertigstellung kann ziemlich teuer sein. Bevor Sie sich also für eine Endbearbeitung entscheiden, stellen Sie sicher, dass die Kosten Ihrem Budget entsprechen. Andernfalls sollten Sie eine andere Veredelungsoption wählen, die Ihrem Budget entspricht.
    • Die Anwendung des Teils: Einige Teile erfordern einen ästhetischeren Reiz, während andere nicht unbedingt ein verlockendes Erscheinungsbild erfordern. Die Anwendung der Maschine bestimmt den Umfang der Endbearbeitung, die Sie auf das Material anwenden. 

Konklusion

Nachdem Sie nun die Unterschiede zwischen Schruppen und Schlichten richtig verstanden haben, können Sie die einzelnen Prozesse leicht unterscheiden. Mit den richtigen Werkzeugen können auch Sie den Bearbeitungsprozess abschließen und Werkzeuge erstellen, die Sie lieben werden. Bei HM sind wir immer bereit, Ihnen erstklassige Ausrüstung zur Verfügung zu stellen; kontaktiere uns heute!

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